Conheça as Etapas do Processo de Fundição

Desde os séculos V e II a.C., sociedades africanas subsaarianas já usavam a fundição em areia. Essa técnica antiga era para fazer ferramentas e armas de ferro com moldes de areia. Hoje, essa técnica melhorou muito. Agora, é fundamental na fabricação industrial, criando peças que podem pesar até 1.500 kg.

A fundição transforma metais em peças importantes para vários setores, como o agrícola, automotivo e petrolífero. Além disso, permite fazer peças com formas complexas de forma econômica. Mas essa transformação passa por muitos passos antes de chegar ao produto final.

Neste texto, vamos explorar todas as etapas da fundição. Isso vai desde fazer os modelos e moldes de areia até derreter e despejar o metal. Também inclui desmoldagem, limpeza e, por fim, o controle de qualidade. Cada passo é vital para que o produto final esteja de acordo com os altos padrões de design, seguindo normas como a ISO 9001:2015.

Prepare-se para entrar no mundo incrível da fundição. Vamos ver como essa técnica é essencial para fabricar metais e ligas. Ela oferece soluções práticas e eficientes para a indústria moderna.

Introdução ao Processo de Fundição

O processo de fundição é muito usado na indústria para fazer peças complexas. Primeiro, o metal é derretido, podendo chegar a uma temperatura de 1530ºC. Depois, esse metal líquido é colocado em moldes. Assim, são feitas peças como engrenagens e pistões.

A fundição por gravidade é uma maneira fácil e barata de fazer peças. Ela permite fazer peças inteiras, sem necessidade de juntar partes. Isso evita empenamentos, mantendo as peças perfeitas para uso em carros e construções.

No processo de fundição, podemos usar vários tipos de metais. A fundição por pressão, por exemplo, ajuda a fazer peças com paredes bem finas. Usar metal reciclado também mostra o cuidado com o meio ambiente.

Desde 2009, a Monferrato fabrica peças de metal de alta qualidade. Ela faz muitos testes de qualidade e tem certificado ISO 9001:2015. Isso mostra como suas peças são confiáveis e duradouras.

O processo de fundição é ótimo para muitas necessidades industriais. Ele permite fazer peças personalizadas rapidamente. Isso ajuda a diminuir o peso das peças, tornando os produtos mais eficientes.

Confecção do Modelo

Fazer o modelo é essencial no início do processo de fundição. Este protótipo precisa copiar exatamente a peça final e considerar a contração do metal ao esfriar. O modelo é crucial, pois guia todos os próximos passos da fundição.

Materiais Utilizados na Confecção do Modelo

Vários materiais podem ser usados para fazer o modelo, como madeira, metal, resina e isopor. A escolha depende de vários fatores, como complexidade da peça, precisão exigida e o metal a ser fundido. Modelos de madeira são práticos de trabalhar, enquanto modelos de metal, como alumínio e aço, são duráveis para produção em massa.

Importância do Modelo no Processo de Fundição

O modelo é vital no processo de fundição. Ele serve como protótipo para a peça final e afeta a qualidade dos moldes e das peças fundidas. Qualquer detalhe, das dimensões ao acabamento, influencia a precisão dos moldes feitos de materiais como areia. Eles devem considerar a contração do metal para manter as dimensões corretas da peça.

A precisão na criação do modelo é crucial, já que as peças variam de 10 kg a 1.500 kg. Isso garante que sejam cumpridas as especificações do cliente e evita defeitos como porosidade e fissuração. Usar diferentes materiais de modelo com cuidado assegura a qualidade na fundição de peças metálicas.

Produção dos Moldes de Areia

Os moldes de areia são essenciais no processo de fundição de metais. Eles trazem flexibilidade e precisão para criar peças complexas. A criação desses moldes começa com um modelo, que forma a cavidade do molde.

A areia verde é muito usada para fazer moldes de areia. Ela é feita de areia sílica, argila e água. Esta areia é valorizada por ser flexível e barata, ajudando na moldagem.

Partes de ferro e aço são feitas usando areia verde. Ela é bastante usada devido ao seu custo benefício.

A areia cromita é usada para peças que precisam de muita precisão. Ela é boa para metais que derretem em alta temperatura, como aço e bronze. A escolha da areia afeta a qualidade dos moldes.

Fazer fundição em areia custa menos que outros métodos. É uma boa escolha para poucas peças ou designs únicos. Ela também permite criar formas complexas, difíceis de fazer de outros jeitos.

Conhecer as técnicas e materiais para moldes de areia é crucial. Cada escolha tem suas vantagens, dependendo do projeto. Isso ajuda a garantir peças de alta qualidade e precisão.

Criação dos Machos

A criação de machos é crucial no processo de fundição. Ela ajuda a formar cavidades, furos e detalhes internos nas peças. Antes de colocar o metal no molde, o macho é inserido. Isso garante a precisão das formas internas.

Função dos Machos

Os machos criam espaços vazios e detalhes internos nas peças fundidas. Eles são feitos de materiais que resistem a altas temperaturas, como areia. Assim, possibilitam a formação de geometrias internas complexas nas peças.

Materiais Utilizados nos Machos

Escolher os materiais para machos é baseado na resistência ao calor e pressão. A areia é muito usada porque forma detalhes precisos sem se deformar. Materiais como resinas e cerâmicas também são opções, especialmente para demandas específicas. Eles oferecem mais resistência e estabilidade. Escolher o material certo é vital para um processo de fundição eficiente e de qualidade.

Fusão do Metal

A fusão do metal é um passo muito importante na fundição. Aqui, o metal é aquecido até virar líquido. Isso precisa de um controle cuidadoso da temperatura para manter a qualidade.

Existem várias técnicas para derreter os metais. As mais comuns são o uso de fornos elétricos, fornos de cuba e a indução eletromagnética. Cada técnica tem benefícios diferentes, dependendo do uso industrial.

Este processo permite fazer peças de diferentes tamanhos e pesos. Podem ser desde peças pequenas até grandes estruturas de toneladas. Assim, cria-se produtos duráveis e fortes, sem precisar de soldas.

Vazamento do Metal

Derreter metal é só o começo. Quando vamos despejar o metal, temos que ser muito cuidadosos. É essencial ser preciso para que os moldes mostrem exatamente o design original. O metal líquido é despejado em moldes de areia, cera perdida ou outros materiais.

Despejar o metal é crucial na criação de uma peça. Dependendo do método, como fundição a vácuo ou sob pressão, a qualidade muda. Na indústria de carros, partes importantes do motor são feitas com muita exatidão nesse passo.

Quanto tempo o metal leva para esfriar depende do seu tamanho e forma. Isso pode levar de minutos a horas. A técnica de fundição afeta o resultado final. Por exemplo, a fundição por cera perdida é boa para peças detalhadas. Fundição é uma arte antiga, usada por egípcios e mesopotâmicos, e é essencial até hoje na metalurgia.

Desmoldagem da Peça

Depois que o metal esfria e endurece, a peça passa pela desmoldagem com cuidado. Nesse passo é retirado o molde, mantendo os detalhes e a forma da peça. Usar técnicas certas para desmoldar é crucial para evitar danos.

A desmoldagem eficaz precisa da escolha certa de materiais e ferramentas. Geralmente, são usados métodos mecânicos como martelos, além de vibração e ar comprimido. Esses métodos ajudam a tirar peças dos moldes de areia sem estragar.

Moldes de areia, por exemplo, têm muito de areia e um pouco de argila. Tirar o molde com precisão é essencial para não precisar consertar depois, e isso melhora o acabamento. Usar a técnica certa diminui o desperdício e melhora a eficiência.

Monitorar o metal líquido que sobra durante a desmoldagem é importante. É essencial controlar a viscosidade para que tudo corra bem. Um equipamento chamado separador magnético ajuda nesse processo, garantindo que não haja problemas.

Escolher o método de desmoldagem certo para cada tipo de molde e metal é vital. Isso garante que os detalhes sejam preservados e reduz a necessidade de consertos. Assim, a qualidade das peças fundidas fica excelente.

Limpeza e Rebarbação

Depois de retiradas do molde, as peças são limpas e rebarbadas. Isso remove excessos e falhas. Essa fase é crucial para tornar as peças perfeitas para o uso ou montagem.

A limpeza é feita pois restos da areia do molde grudam nas peças. Um método comum é usar jatos de água de alta pressão, por volta de 500 bar.

A rebarbação ocorre quando as peças esfriam até a temperatura ambiente. Isso evita que elas se deformem. As peças, que podem medir até 450 mm de diâmetro e 550 mm de altura e pesar até 100 quilos, são tratadas com cuidado.

O acabamento final das peças fundidas é essencial para a qualidade do produto. Ele é checado com tecnologia avançada, como a das máquinas-ferramenta.

Controle de Qualidade

A Fundição OMIL, com 78 anos, sabe que o controle de qualidade é essencial. Ela segue os padrões da ISO 9001:2015 e as Normas europeias Directive 2014/68/EU e AD 2000-Merkblatt W0. Isso faz com que a empresa se destaque por métodos que garantem a qualidade das peças.

Importância da Qualidade no Processo de Fundição

Garantir qualidade na fundição é vital. Produtos que não atendem aos padrões podem causar retrabalho, descarte e reclamações. Isso aumenta os custos. A Zollern, com 300 anos e líder na indústria de metais, mostra que a alta qualidade traz vantagens competitivas. Clientes preferem e pagam mais por produtos de qualidade.

Procedimentos de Inspeção

Na inspeção de peças, usamos sistemas como o StereoScan para medição tridimensional. Isso permite precisão incrível. O escaneamento 3D e o software PolyWorks / Inspector™ melhoram muito nossa avaliação. Dessa forma, asseguramos que tudo esteja conforme o esperado, mantendo uma excelente qualidade em nossas peças.

Além disso, nosso controle de qualidade identifica e conserta defeitos antes das peças irem para os clientes. Isso não só atende mas supera as expectativas deles. Tal cuidado permite que a Fundição OMIL melhore sempre seus processos, produção e eficiência operacional.

Conclusão

A fundição é essencial para a produção industrial. Ela começa com a criação do modelo e passa por muitos controles de qualidade. Cada fase é fundamental para criar peças de alta qualidade. O Brasil está em 8º lugar na produção mundial de fundidos. No último ano, o país exportou mais de 300 mil toneladas.

A produção de fundidos no Brasil teve altos e baixos ao longo dos anos. Na década de 70, correspondia a cerca de 10% da produção de aço bruto. Mas, em 1999, esse número caiu para 6,3%. Ainda assim, a produtividade aumentou significativamente. Na década de 80 era de 20 toneladas por pessoa por ano. Em 1997, subiu para 37,5 toneladas, quase igual aos Estados Unidos e ao Japão.

A fundição tem grande valor, especialmente para os carros. Cerca de 50% dos fundidos são usados na indústria automobilística. As peças fundidas são duráveis e de qualidade superior. Isso é crucial para setores que precisam de resistência e bom desempenho. Cerca de 60% das fundições metálicas são feitas com areia. Isso mostra a versatilidade e importância da fundição em várias indústrias.

FAQ

O que é fundição por gravidade?

A fundição por gravidade usa o metal líquido que é colocado em um molde sem força extra. Este método é um dos mais usados para moldar metais.

Quais são as etapas do processo de fundição?

Primeiro, faz-se o modelo. Depois, preparam-se os moldes de areia e os machos. Segue-se a fusão do metal, seu vazamento, a retirada da peça do molde, limpeza, rebarbação e finalmente o controle de qualidade.

Por que a confecção do modelo é importante no processo de fundição?

Fazer o modelo é crucial pois ele determina como a peça será. É base para o molde de areia para o metal líquido. Erros no modelo prejudicam a precisão das peças.

Quais materiais são utilizados na confecção dos modelos de fundição?

Para os modelos, usa-se madeira, resinas, metais ou cerâmica. A escolha depende do detalhe necessário e do metal a fundir.

Qual é a função dos machos na fundição?

Os machos fazem cavidades e detalhes internos que o molde de areia não consegue. São vitais para peças de formas complexas.

Quais materiais são utilizados na criação dos machos?

Os machos são feitos de uma areia especial com resinas. Isso assegura que sejam firmes, mas fáceis de retirar após o metal esfriar.

Como ocorre a fusão do metal no processo de fundição?

Para fundir, aquece-se o metal até virar líquido. Isso pode ser em fornos a gás, elétricos ou de indução, dependendo do metal.

O que é o vazamento de metal na fundição?

No vazamento, despeja-se o metal líquido no molde. Deve preencher todas as formas planejadas pelo modelo e machos. Isso é crucial para que a peça fique perfeita.

O que é a desmoldagem da peça na fundição?

Desmoldagem é retirar com cuidado a peça do molde de areia. Isso após o metal esfriar e solidificar. É importante não danificar a peça.

Por que a limpeza e rebarbação são necessárias após a fundição?

Após tirar do molde, a peça precisa ser limpa. Isso tira rebarbas e resíduos, deixando-a lisa e pronta para uso ou mais processos.

Qual é a importância do controle de qualidade no processo de fundição?

O controle de qualidade garante que as peças estejam conforme o esperado. Ajuda a encontrar e arrumar problemas como poros e trincas.

Quais são os procedimentos comuns de inspeção no controle de qualidade da fundição?

A inspeção pode ser visual, medir dimensões, testar dureza ou usar métodos como raio-X e ultrassom. Assim, acha-se defeitos escondidos nas peças.